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国产数控刀具与进口数控刀具差距综合分析

文章出处：行业新闻资讯责任编辑：东莞神兵精密工具有限公司发表时间：2018-10-26

随着中国制造的影响力不断提高，中国生产的数控刀具产品也得到了世界的认可，国内市场处于欣欣向荣的景象之中，这给中国数控刀具市场带来了翻天覆地的变化与机会。虽然2008年爆发的全球金融危机给中国的经济带来了很大的影响，也给中国的制造业带来了冲击、压力与机会。中国制造以华为、美的、联丰商业等公司依然能够稳步增长的局面，这给我们看到了另一面的希望，顺境未必就是一帆风路，逆境也未必是千难万险无法前行，发展更不能随波逐流，应该逆流而上主动出击，克服困难才能有大的突破。从研发的角度、管理的力度、销售的视角以及客户的反馈、售后的响应速度，多方面做好准备才能游刃有余，迎接新的挑战。

　　工欲善其事，必先利其器，数控刀具作为生产制业的开端，是不可或缺的一部分，那么我们来看一下以前国产与进口数控刀具存在哪些差距，现阶段又离进口有多远的距离？下面将从生产设备、原材料、生产工艺、数控刀具设计、检测和应用等多方面进行分析。

　　二十多年前，国内数控刀具市场上进口品牌甚少，全国刀具生产经营企业以及从业人员也是少之又少，销售进口的人员也就几十人；几十年前进口数控刀具占领着国内大部分市场份额，特别是高端市场基本上都是使用国外品牌为主。国产比较落后，主要表现为这几个方面：1、原材料落后，国内生产企业主要生产的数控刀具多为高速钢为主，而进口已经生产硬质合金或是其它更有优势材料。2、生产设备的落后，国内多采用精度不高的手动或是半自动设备进行生产，国外采用的是精密的数控机床进生产制造。3、制作工艺的落后，比如国内以前所做的多数为只磨刀刃而排宵槽没有进行研磨的，而国外由于设备精密就比较容易进行精密全磨的生产和制作。4、生产效率落后，由于国内的原材料和生产设备不够先进，另外数控刀具的生产经验相对不足导致生产周期长效率低下。5、运用经验落后，我国的工业起步较晚，工业生产中所运用到的数控刀具参数，加工运用及改善方案所积累和总结的经验较少。

　　在工业高速发展的今天，世界上知名品牌都已进入中国市场，国内市场竞争出现了多元化的局面。以前欧美品牌一统江湖的现象开始由盛渐衰的改变，日韩品牌非常活跃，国产数控刀具品牌（包括台湾品牌）迅速崛起，形成了百花齐放各显神通的中国刀具市场，可谓是热闹非凡。

现阶段国产和进口数控刀具的差距主要又有哪些呢？东莞神兵精密工具有限公司（简称神兵精工）专注生产医疗钻头、T型刀、燕尾刀等。通过多年的医疗刀具和数控刀具生产，设计，制造经验以及对市场长期的关注综合分析概括一下。

数控刀具生产设备的距离

从生产设备上的差距来看现阶段数控刀具生产设备国内已经和国外生产企业差别不是很大，比如国外采用5轴联动，6轴联动的生产设备而在国内比较有实力的刀具厂家也同样配备了这样的设备进行生产，除非是最新的刀具生产设备，但国外的刀具厂家也是多数没有上线最新的生产设备进行全面生产，所以从设备上看国内刀具厂家和国外的厂家差距不大。

数控刀具原材料的距离

材料上的距离，由于国外的厂商有多年从事刀具的研发，设计，生产总结了丰富的经验，原材料从矿石的开采，冶炼，调质，成型等一系列工艺水平是比国内原材料厂家要优秀，这也是多数国内厂家愿意花更高的价格买进口原材料生产高端数控刀具的原因所在，从原材料上来看国产原材料和进口的相比差距是比较大的。

数控刀具生产工艺的距离

生产工艺上的差距，即使生产设备，原材料相同的情况下，不同的生产工艺和水平，最终的产品性能还是有差距的，从目前的进口和国产刀具的表现来看，进口整体还是要优秀一些，但在个别领域国产与进口刀具差别也不会太大。比如一款进口的刀具生产厂家从打标，段差，开槽，开刃，研磨排宵槽，抛光处理，锐化处理，油污清洗，涂层处理以及最后的包装等每个环节都会很用心去做，而且每一个环节都会有一个检测标准，因为每个环节都有可能出现产品不良的现象，只有在每个环节控制好产品的合格率，那么最后的产品合格率才会高品质才会稳定。如果国内的多数厂家也这么用心的去做，控制好生产中的每一个环节那么最终的数控刀具品质也不会差。但国产刀具也有部分厂家为了进行价格竞争，采用劣质的原材料（比如回收料）进行生产，不注重品质管控，简化生产流程以达到降低成本的目的（比如排宵槽需要抛光处理而没进行抛光）等都是直接导致品质的直接原因。

数控刀具设计的差距

国外由于工业发展得早，数控刀具的设计和应用相应比较成熟，积累的设计经验也非常丰富，国内还有部分生产企业还处于模仿和学习阶段，缺少研发与创新能力。比如一把同样大小的铣刀，不同的前角或后角，不同的螺旋角或排宵槽的大小，在使用的过程中相同的加工参数，铣刀的使用效果并不相同，在铣刀的设计方面国产与进口的还是存在一定的距离。

数控刀具检测水平的差距

国外检测人员都经过专业培训合格后才能进行相应的岗位操作，对相关检测设备都能熟练的操作，并且有完善的检测流程作为指导。国内的检测人员可能存在对产品的品质知识培训不深入，检测设备操作不够熟练，品质人员的整体品质意识不强，品质把控不严等情况，甚至有些检测设备不完善的工厂忽略一些重要的检测程序等，这是国内与国外数控刀具厂家品质差距的另一原因，国产刀具检测水平还需要有很大的提升与完善。

数控刀具应用经验的差距

国外对数控刀具的生产和应用积累着丰富的经验，从选料，设计，生产，检测和使用以及使用过程中出现的一些问题，都有着相当丰富的经验，在处理和解决问题的过程中也有更多的解决方案和可以选出更有效率的解决办法。而我们在数控刀具的应用方面还需要有很长的路要走，还在探索和学习之中，当一些用户在使用的过程中遇到一点问题，首先想到的是找进口刀具来试看能否改善目前的现状，部分问题得到了解决，也有部分问题没有得到解决。没有解决问题是什么原因造成的呢？其实可以从两个方面进行入手，一是从自身找原因，本来一直用得好好的铣刀，突然之间就没有以前好用了呢？可以从加工参数和程序查找原因，另外还可以从机台的稳定性方面找原因，比如机床老化或需要调校与检修而没有得到及时维修都会造成刀具损坏或者是产品加工不合格的现象；另一方面从刀具供应商入手，供应商有没更改刀具的设计和参数或者更改原材料和涂层等多方面进行查找原因。只有正确的判断评估什么产品或什么时候应该用进口刀具，什么情况可以使用国产代替进口这样既能保持生产效率又能降低成本，何乐而不为呢？从应用经验看国产与进口的差距还体现为对国产数控刀具不够信任，过多的依赖进口刀具来加工。

市场竞争的差距

企业作为市场的主要组成者，也是市场的重要参与者，自然就少不了各企业之间的相互竞争，有竞争就会有压力，有压力自然就会有动力。国外刀具企业的竞争模式与国内企业的竞争模式有共同点，也有很多的不同点。共同点就是作为企业都需要有利润来维持企业的生存和发展；不同点可以说天囊之别，相差甚远，可以概括如以下几点：

1、国外数控刀具厂家的竞争主要是以技术的竞争为主，具体来说就是人才的竞争，产品质量的竞争，拥有的专利以及创新能力等为主要的竞争对向。举例国外有ABC三家企业都有相类似的产品应用在相同的行业或企业，然后这三家公司的产品同时都被D企业用于加工他们的产品，ABC三家公司为了都能从D公司里争取到更多的订单，那么ABC这三家刀具公司首先竞争的是提高自己的刀具的性能，以高性能产品与服务获得更多的订单，其次才是价格或是其它因素的竞争。

2、国内数控刀具厂家也同样存在着竞争，而且竞争得非常的激烈与精彩，竞争的模式和手法可以说是五花八门，但多数刀具企业的竞争方式都是以低价为突破，认为只有低价才能让人心动。当客户选择低价的产品时，一些刀具公司会选择降价或以更低的价格来竞争，当价格一降再降时，利润就会低于行业平均利润，有些以低价卖铣刀的公司为了维护自己那点可怜的利润，就会想方设法的从材料，生产程序简化，从服务或者是从产品的品质来进行压缩成本，这样就容易滋生出一些不良或是不诚信的行为。比如以次充好，或者是以国产刀具当成进品刀具进行销售等现象。

3、价格上的竞争从短期来看是能获得一点成功，但往往也伴随着巨大的损失，虽然得到了一时的客户，但确可能失去了一世的客户。当客户使用低价的产品一但出现品质问题时，多次更换你价格相同或是相近的数控刀具又无法解决问题时，客户就会丧失信心，这样以低价合作进来的客户，也被低价而劣质的产品提前断送了合作，真是得不尝失。

　　随着现在人力物力的不段增涨，偷工减料的做法实在是不可取的，而且也不适合经济市场的自然发展与运动。只有以品质的稳定，合理的价格，正确的心态去为客户服务，去参与市场的竞争，达到客户与自己多方共赢，这样才能是企业生存的法则。

数控刀具研发投入的差距

国外刀具公司都有自己的研发部门，都会投入一定的资金，人力，物力来研发新产品，升级现有的一部分产品，更好的适合现在高科技下的加工要求和工艺要求。国内数控刀具公司大多觉得研发是一件非常费力的事，不但需要投入大量的金钱和时间，还需要投入大量的人力物力和精力，如果一个产品研发成功还好，一但研发失败所有的投入将会化为乌有。这是大多数国内刀具厂家的想法，为何国内企业大都不愿意自主研发的原因主要有：

1、研发成果的不确定性，表现为风险大；

2、自身实力的因素，表现在资金和设备跟不上；

3、缺乏专业技研人员，表现为没有核心技术人员；

4、发展方向和定位不明确，表现在自主品牌或代理产品等立场不分明；

5、信心不足，表现为对未来发展方向和成果不明确；

高中低端产品的差距

通过把数控刀具从高、中、低市场一划分不难发现，目前高端市场基本上都是欧美和德日刀具品牌主导，中高端市场主要由日韩和部分欧美品牌占领，中低端市场基本上是由国产品牌组成。这是由于产品本身的品质起决定因素，另一个主要因素为品牌效应，在国内人们的眼里和认知外国品牌的产品就是要比国产品牌要好。

虽然国外品牌有着很大的优势，但国内品牌在认识到自己的不足并进行了不段的改进与创新，在某些产品或领域也有和国外品牌一同竞技，虽然没有达到平分秋色的程度，可是也占有一席之地，得到相关行业客户的认可，这是国内数控刀具品牌的崛起优势也是一种发展趋式。

总结

经过多方面与国外品牌相比较，国内刀具品牌与之相比确实存在着差距，国外品牌占据着数控刀具市场上金字塔的至高点，国内品牌还处于金字塔的底端，但是万丈高楼平地起，只要我们打好根基，定好方位，努力向上，在不久的将来会有部分数控刀具品牌与国外品牌处于同一高度。当然这个过程可能会艰辛而困难重重，但是只要定好目标坚持不懈勇往直前定能达到成功的彼岸。东莞神兵精密工具有限公司有几点小的建议：

一、硬件升级，主要对先进生产设备、检测设备以及配套相关设备的引进和使用进行适当的更新。

二、软件升级，对一些设计软件编程软件进行升级，使用功能强大的新版本，对于以前落后的一些程序进行修改达到更适用现阶段的工艺，利于提高效率。

三、管理升级，加强质量管理体系，环境管理体系以及把5S升级为7S或是9S等。

四、素质升级，包括企业素质和个人素质的提高。

五、人才升级，主要表现为尊重人才，发现人才，培养人才，储备人才，发挥人才最大潜能。

六、研发升级，以自主研发为主，减少抄袭和模仿他人产品。

七、定位升级，以做自家产品为主，以OEM代工为辅。

八、品牌升级，打造自主品牌为主，也可代理或运营其它品牌满足不同客户品牌爱好。

九、品质升级，能以高品质的产品给客户，就坚绝不要把品质低一点的产品给客户，虽两种产品都能用，但最终还是有区别。

十、服务升级，在企业内部的部门与部门之间相互需要有彼此服务的理念，企业对客户的服务争取每次都能让客户满意。