3刃自停钻测试分析总结
自停钻头尺寸:10-14三刃,随机抽取,在正式测试前钻头已经多次钻过木板,骨头,塑胶板,高硬度高密度合成木板等
电机:16V左右充电手电钻
钻孔时长:30秒左右
材料:大牛骨
钻孔数量:15个+5个连续钻孔不清理骨粉,共20个孔
一、操作情况
单人操作,左手握住牛骨,牛骨放于地板上没有任何夹持稳定工具。右手握住手电钻手柄从上往下钻孔,开孔中途不停机不抽刀不换力换手,尽量保持稳定减少左右和前后摆动。
二、测试数量和过程
分4组每一组钻5个孔,共20个孔,前3组每钻一个孔不拆开刀头不清洗,只是用纸巾简单擦一下三个槽的骨粉避免升温骨粉烧焦熔化到内外刀头缝隙造成卡刀,直到钻完每组第5个孔才拆开刀头用自来水冲洗。
三、测试要求
1、刀头锋利,钻孔流畅,孔边缘切口平顺,定位准不滑刀
2、刀头结实,无崩刃和卷刃现象,刃口无磨损和钝刀现象
3、孔钻穿后钻头自动停止运行
4、钻孔深度5~13mm之间钻头不能出现过早自停无法继续钻孔情况
四、测试结果
(1)第一组钻孔:1~5号孔顺利钻穿自停,
(2)第二组钻孔:6号,8号,9号,10号孔顺利钻穿自停,
(3)第三组钻孔:11和13和15号孔钻穿自停,
(4)第四组钻孔:16~18号孔顺利钻穿自停,
五、未钻穿自停原因分析
(1)7号孔由于钻孔时没握稳骨头导致中心点钻穿边缘没钻穿自停,即钻穿不够彻底钻穿不透。
(2)12号孔没握稳手电钻并且钻孔时钻头与牛骨未保持较好的垂直度,钻14号孔时电机电量下降中心点钻穿边缘没穿提早自停。
(3)换电池连续钻16号~20号5个孔,中途不擦掉刃及槽的骨粉,16~18号钻穿自停,19和20号孔没穿提前自停。
六、总结
(1)钻穿自停的孔共15个:
1号,2号,3号,4号,5号,6号,8号,9号,10号,11号,13号,15号,16号,17号,18号
(2)自停钻没钻穿或者是没完全穿透共5个:
没钻穿具体原因:7号没握稳骨头摆动大导致,12号电机摆动向下施力有停顿未保持垂直导致,14号电量下降动力不足导致,19号和20号由于连钻孔没有清理自停钻排削槽骨粉导致。
七、分析与建议
(1)由于钻头为直槽且排削槽长只有15mm,钻孔深度应控制在13mm以内为佳。如果钻孔深超过13mm时会出现切屑无法及时排出积压在三个排削槽内,积压到一定程度切屑数量时会出现外钻会被切屑顶向刀柄方向偏移内钻底座卡位时,外钻底座完全脱离出去导致钻头失去动力,从而出现自停的情况。建议自停钻在钻孔或测试钻孔时,孔深在3~13mm内为佳。
(2)如果加长内钻(主钻)底座的3个定位点,这样外钻被大量切屑往刀柄方向顶的时候没那么容易脱离内钻(主钻),相当于是变向加长了钻头的排削槽扩大了排削槽容量可以积压更多的切屑,钻头能够钻得更深比如15~20mm孔深,但是加长了主钻的底座3个定位点长度,容易导致出现在钻孔时钻穿而无法自停的现象。建议内钻底座卡位长于外钻底座1~1.4mm左右均可,太长的话会导致打穿孔无法自停的现象,太短的话又会出现孔还没打穿就提前自停的现象。
(3)提高内钻(主钻)与外钻的高度,在自停钻总长和主钻保持总长不变的情况下,把外钻(副钻)适当的做短些这样内钻就会高出外钻很多,钻孔时能够钻得更深,但不利于钻浅孔,因为在钻浅孔时外钻可能接触不到要钻孔的部位,外钻起不到参与切削,定位和托护的作用。建议内钻高出外钻5mm左右为宜,这样在钻浅孔或较深点的孔时都能皆顾得到。
(4)自停钻头以实际应用条件为准,各方面的应用指标符合相应使用要求为佳,而不是过于强调某方面的指标一定要超出正常指标。比如钻头的排削槽长15mm理论这个钻头只能钻到15mm以内,由于结构不同例如直槽或螺旋槽排削量不同所能钻的孔深直槽的还会有所缩短。当以排削槽长15mm的3刃直槽钻头打孔到15mm深时孔表面完全被覆盖住,钻头的排削槽无法顺利排出切屑,这时钻头的切削屑只能积压在这3个排削槽内随着钻头继续转动,这时排削槽内切屑会对孔壁边缘形成二次摩擦。所以槽长15mm的自停钻无法钻穿16~20mm时就提前自停这是正常现象,排削槽只有15mm长非要钻孔到20mm这也不符合这款钻头设计应用的原理,建议排削槽长15mm的直槽自停钻打孔深在13mm以内为宜。
(5)动力系统保持动力稳定,设备无故障运行正常,建议专用设备匹配相应的自停钻手柄,这样装夹稳定快捷。
(6)操作自停钻的人员具备专业技能且经验丰富,建议心理素质强操作时专注专心会更顺利便捷完成操作。
2024年5月31日