医疗刀具为何用走芯机加工

​　　医疗刀具结构复杂形状多样，有多种不同的柄部结构和刃部结构，这些奇形怪状的结构需要多道加工程序和工艺才能完成。走芯机作为车铣复合加工的机床，刚好符合医疗刀具的部分加工要求，那么走芯机有哪些优势和特点呢？又有哪些不足呢？下面为大家介绍。

　走芯机主轴转速范围200-10000r/min，例如自动车床钻孔直径6mm，孔加工刀具4把，外圆车刀5把，动力刀头4把，切削速度1-6000mm/min。相比走芯机加工优势很明显，被广泛运用于众多领域，能够实现对细小零部件精密加工，光是这点就受到了许多用户的青睐，在加工结构复杂的医疗钻头是比较好的选择，走芯机加工产品优点主要有以下几点。

走芯机的优点

　1、加工精度高

　走芯机运行是按照预定的程序自动加工不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的失误或误差。数控机床本身的刚度精度好，并且精度保持性较好，这更有利于精密医疗器械刀具加工质量的稳定，还可以利用软件进行误差补偿和校正，也使数控加工具有较高的精度。

　2、方便快捷

　走芯机在生产制造中引入车铣复合加工不仅解决加工难题还大幅度的提高产量，采用相对新的加工方式，经过正确选择数控刀具适合多类产品，大幅度适应多种加工的工况。走芯机一次装夹既可实现工件的完全加工，零件切断后可由副主轴抓取零件并完成零件切断面的背面钻孔、镗孔、铣削等工序。

　　3、生产效率高

　　　　医疗刀具需要车铣复合加工，走芯机进给运动和多数主运动采用无级调速且调速范围大，可选择合理的切削速度和进给速度，可以进行在线检测，避免数控机床加工中的停机时间可采用自动换刀、自动交换工作台，减少了换刀时间。加工同时可以进行工件装卸，并且一次装夹可实现多面和多工序加工，减少工件装夹、对刀等辅助时间。加工工序的集中可减少零件周转时间提高生产率，一般零件可以提高3-4倍，复杂零件可提高十几倍甚至几十倍。

　　4、应用范围广

　　走芯机由于采用数控加工程序控制，当加工零件改变时，只要改变数控加工程序，便可实现对新零件的自动化加工，因此能适应当前市场竞争中对产品不断更新换代的要求，解决了多品种、单件小批量生产的自动化问题。满足飞机、汽车、造船、动力设备、国防军工、医疗刀具等制造部门复杂形状零件和型面零件的加工需要。

　　5、便于生产与管理

　采用数控车铣复合机床加工医疗刀具能方便精确计算零件的加工时间，能精确计算生产和加工费用，有利于生产过程的科学管理和信息化管理。数控机床是DNC、FMS、CIMS等先进制造系统的基础，便于制造系统的集成。

　　6、劳动强度低作业环境好

　数控车铣复合机床的操作人员一般只需装卸零件、更换刀具、利用操作面板控制机床的自动加工，不需要进行繁杂的重复性手工操作，因此劳动强度可减轻。另外数控机床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置，操作者的劳动条件可得到很大改善。

　走芯机在医疗刀具刀柄加工中，切屑成形是难以对付的事情，为车刀寻找到合适的断屑槽也并非那么容易完成的任务。应用于车铣复合加工的铣刀产生的是短切屑，这显著提高了对切屑的控制。走芯机以加工带偏心轴颈的曲轴及主轴为例，在车削加工中，诸如曲轴颈，偏心凸轮等工件的偏心质量可导致不平衡力的产生，对加工产生不利的影响，而车铣复合加工因工件的低转速而避免了这样的负面影响，除了以上特点走芯机还有以下不足之处。

走芯机的不足

　　1、使用和维护技术要求高

　数控车铣复合机床是综合多学科和新技术的产物，机床价格高，设备一次性投资大，相应地机床的操作和维护要求较高。因此，为保证数控加工的综合经济效益，要求机床的使用者和维修人员应具有较高的专业素质。

　2、耗材或者刀具要求高

　走芯机车铣复合加工是一种先进制造技术，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工在复杂零件加工中应用广泛，难度也是很大的，对于操作人员的技术要求、刀具要求都是比较高。如用T型刀加工T型槽或者用燕尾刀加工燕尾槽等情况时。在典型车削加工中，此操作可产生不利于加工的冲击载荷，导致加工表面质量差及刀具的提前磨损。走芯机在车铣复合加工中，所采用的刀具为铣刀，铣削本身就是在负载周期性地变化中进行断续切削。

　3、投资大

　　走芯机由于具有车削加工和铣削加工两大功能为一体，这就注定了机床的费用会比较高，一台走芯机的价格往往在几十万甚至是上百万元，从而也限制或阻碍了更多的人不能拥有更多的车铣复合加工设备，从事精密机加工行业特别是定制医疗刀具或其它要求高数量少的产品。

　4、产品成本高

　　由于走芯机的高精度和高要求等特点，决定了其生产加工成本会比较高，例如加工医疗刀具这些品种多且数量较少的产品时，就会出现用昂贵的设备生产数量很少的产品，导致所生产出来的单个产品成本较高现象。