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数控刀具的失效与选择因素


在切削过程中,数控刀具磨损到一定限度,刀刃崩刃,刀刃卷刃时,刀具丧失其切削能力或无法保障加工质量,则称之为刀具失效,具体有以下几种表现:

1、前刀面磨损。在前刀面上由摩擦和扩散导致的磨损。

2、后刀面磨损。由机械应力引起的出现在后刀面上的磨擦磨损。

3、边界磨损。主切削刃上的边界磨损常见于工件的接触面处。

4、塑性变形。切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。

5、积屑瘤。工件材料在数控刀具上的粘附。

6、热裂纹。由于断续切削时温度变化产生的垂直于切削刃的裂纹。

7、刃口剥落。切削刃上出现一些很小的缺口,而非均匀的磨损。

8、崩刀。崩刀将损坏刀具和工件。

数控刀具是机械切削工具,也被称为刀具制造中使用。一般切削工具包括刀,包括磨料磨具同声的工具,除了切割刀片,也包括刀具和持有人的附件,因此,如何选择一种数控刀具,数控刀具的选择有什么秘诀吗?当你选择数控刀具的类型和规格时,我们主要的考虑因素是下列因素的影响:

(1) 生产的性质

这里自然是指零件的生产批量的大小,主要从考虑影响刀具选择的处理成本。 例如在大规模生产中使用一种特殊的工具,可能是有利的而当在单件或小批量生产,选择标准的工具,是更适合一些。

(2) 机类型

在过程中使用选择工具类型(钻、车削或铣削刀具)影响收费数控机床的完整。保证系统的工件和刀具系统刚性条件下,允许高生产力工具,如切削车床和饲料的工具。

(3) 数控加工程序

不同的数控加工解决方案可以用于不同类型的工具。例如与钻井和扩孔,钻镗孔加工可也用于处理。

(4) 大小和形状的工件

工件尺寸和形状也影响刀具的种类及规格,如特殊的表面处理使用特殊的金属切削刀具的选择。

(5) 加工的表面粗糙度

影响的形状和结构的切割、 表面粗糙度的工具为例,当粗粗铣,精密铣削铣刀具粗齿,是最细齿铣刀。

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