数控刀具的失效和选用

数控刀具失效的形势

数控刀具在切削加工过程中，数控刀具的刀尖刀刃磨损到一定程度，如刀刃卷刃，刀刃过度磨损变形，刀刃崩刃，这时数控刀具则丧失其切削能力或无法保障加工质量，则称之为刀具失效，数控刀具失效的形势具体有以下几种表现:

1、前刀面磨损，在前刀面上由摩擦和扩散导致的磨损。

2、后刀面磨损，由机械应力引起的出现在后刀面上的磨擦磨损。

3、边界磨损，主切削刃上的边界磨损常见于工件的接触面处。

4、塑性变形，切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。

5、积屑瘤，工件切削后材料在数控刀具上的粘附。

6、热裂纹，由于断续切削时温度变化产生的垂直于切削刃的裂纹。

7、刃口剥落，切削刃上出现一些很小的缺口，而非均匀的磨损。

8、崩刀，指刀具切削刃断裂现象，崩刀将损坏刀具和工件。

数控刀具是机械切削工具，常在精密金属切削加工中使用。切削工具包括数控铣床刀具、数控车床刀具、数控锯片刀具等几百甚至上千种不同规格型号的数控刀具。除了数控刀具外，刀杆和刀柄以及其它附件也是数控刀具的组成部分。

数控刀具的选用

那么如何选择数控刀具？怎样选用数控刀具，数控刀具规格型号有哪些，数控刀具的价格等因素都是我们要考虑的，除此还要考虑数控刀具的性能和加工成本，对于数控刀具的选用总结有如下几点参考。

（1） 产品生产数量

根据零件的生产批量的大小，考虑数控刀具加工成本。 例如在大规模生产中使用成型数控刀具，这样可以提高生产效率，原本用好多把刀才能加工的工序现在用两三把刀就能完成，减少换刀次数和加工时间。如果是小批量生产，那么还是选择标准的数控刀具为好，这样更合适一些也降低刀具费用。

（2） 机床类型

有些精密零件可以在车床上加工同样也可以在铣床上加工，这时就要看机床的工作效率和数控刀具的成本来选择合适的数控机床刀具。

（3） 数控加工程序和工艺

数控加工工艺不同，解决方案也是不同的，同样是钻孔，CNC钻孔再用铰刀加工后和一般的钻床钻孔效果是有差别的，可以根据工艺要求选择合适的数控刀具机床来完成。

（4） 工件大小和形状来选择数控刀具

工件尺寸大小和形状也是选择数控刀具的种类及规格的因素，比如工件大需要加工的面积大，那么用直径更大的数控刀具来追求加工速度，很小的加工需要用小刀才能完成比如0.1mm宽的槽那只能用0.1直径内的刀具来加工。

（5） 表面粗糙度

数控刀具对工件表面粗糙度的加工有直接的影响，当追求加工速度时用粗皮刀或玉米刀进行开粗速度快效率也好；当对工件表面要求精细加工时用到多齿或多刃的精铣刀或精车刀进行加工。如果对工件表面有更高要求时还可以进行抛光处理、喷砂处理或者是其它化学处理方式。

数控刀具是个很大的范畴，包含成千上万种刀具，每一种数控刀具都有不同的用途和特点。而且数控刀具材料的不同，应用的场景和加工参数也有不同之处，在后续的文章中将会更详细的为大家介绍。