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【金钢石砂轮简介】金钢石砂轮也称为人造钻石砂轮是一种主要由金钢石微粒和粘结相组成的粉末金钢砂产品，根据粘结相的组成和结合剂工艺的不同分类，金钢石砂轮主要分为:树脂结合剂砂轮、金属结合剂砂轮、陶瓷结合剂砂轮、电镀金钢石砂轮和钎焊金钢石砂轮。按金钢石砂轮的粗细程度分类：80#，100#，120#，140#，170#，200#，240#，270#，325#，400#，500#，600#，800#，1000#，1200#，1500#，2000#，3000#等规格。按金钢石砂轮的形状分类：圆形平形砂轮，杯形砂轮，碗形砂轮，碟形砂轮，筒形砂轮，磨盘砂轮，磨边砂轮等。人造钻石砂轮主要具有不易被磨损，质脆坚硬可加工多种硬度高的材料，导热性好热量疏散快，工件表面光洁度好，使用时间长，加工速度快等特点。

【金钢石锯片简介】主要用于CNC、电脑锣、数控车床、自动车床、锯床、磨床或其他机床上对工件上进行成型加工。具有加工效率高，加工速度快，加工精度高以及表面光洁度好等特点，适用于干式切削和冷却式切削。

【规格介绍】外径X厚度X内孔

         ∮13~90X0.1~1*8~31.5

            非标根据图纸或样品制作

【主要参数】基体：整体金钢石无金属载体，形状：圆形薄片，厚度：0.1~1mm之间，外径：13~90，内孔：8~31.5。

【适合加工材料】：硬质合金、钨钢、陶瓷、玉石、大理石、玻璃、石材、半导体等材料。

【金钢石薄片用途】：用于光学镜片，手机行业，钟表精密加工，精密数控刀具，珠宝加工，航天工业，军工装备加工以及其它需要精密加工的五金制品等领域。

【金钢石砂片选用】：在使用金钢石砂轮前需要根据自己的生产设备和加工工艺以及所要加工的产品选择相对应的金钢石砂轮，大体归纳为以下几点：

1、首先要选择相应的金钢石砂轮的形状，才能符合产品的加工需要，以及产品结构需要。

2、其次要选择好砂轮的规格和尺寸，砂轮太大可能超出机床的工作距离而无法安装上去，砂轮太小造成生产效率过低的现象。

3、第三要选择好金钢石砂轮的粗细程度，比如粗加工可以用200#以内的金刚石砂轮提高加工效率，半精加工至精加工可以用240#以上的金钢石砂轮，表面抛光处理可以用1000#以上的金钢石砂轮等。

4、最后要根据自己产品的材质选择相应的结合剂的金钢石砂轮，比如进行表面抛光处理可以用树脂金钢石砂轮进行加工。

【注意事项】使用金钢石砂轮需要注意事项：

一、砂轮的安装注意事项:

1、在安装和使用砂轮前应对砂轮进行检查，当发现有破损或裂纹等现象时停止安装和使用。

2、砂轮的安装和使用必须专人操作，严禁未经培训的人员安装和拆卸砂轮，操作砂轮加工程序，以免造成操作失误造成事故及损失。

3、金钢石砂轮的安装需要合适，禁止使用不配套的轴芯装配砂轮。

4、砂轮安装需要锁紧，松动的状态下运行容易造成砂轮破裂导致损伤工件或设备以及人员安全事故。

5、砂轮的安装和拆卸应轻拿轻放，避免人为的碰撞造成不必要的损失。

6、砂轮安装完毕在使用前需要检查是否安装平稳，跳动是否在合理的范围之类，如果跳动过大时需要重新安装砂轮。

二、砂轮加工操作岗位注意事项：

1、操作金钢石砂轮加工岗位的工作人员需要经过培训合格后方可上岗。

2、严禁砂轮空转，在无料加工或是工作人员离开加工现场时必须停机，待人员到现场时再启动。

3、操作人员应站在砂轮转动的侧面，禁止正对着砂轮转动的方向站立或作业。

4、砂轮操作岗位的工作人员应配戴防护用具，加工设备应该设有安全防护装置，避免加工现场的粉尘影响人体健康，避免意外事故的发生。

5、当作业的过程中听到砂轮有异常的响声时，应停止作业，停机检查砂轮是否出现破裂或设备是否正常，待问题解决后方能继续生产。

6、砂轮磨损过多时应停止使用且通知相关人员来更换砂轮，禁止砂轮外圆接近内孔10mm时还继续使用。

7、砂轮加工场所应设有独立的区域，例如设立砂轮房或砂轮生产加工车间，严禁砂轮加工设备安装在人流通道或与其它设备混合和拥挤在一起使用。

8、制订砂轮的使用流程文件，规范应用程序，增强安全防范意识。

三、砂轮的保养注意事项：

1、神兵精工金钢石砂轮由于较薄，在存放时应与其它砂轮或物品分开存放。

2、存放砂轮的地方应做有明显的易碎或防压标识，避免其它物品压坏金刚石砂轮。

3、不同规格砂轮应区分存放，不可多种规格多层叠压存放一起。

4、机台中拆卸下来的砂轮需要清理干净方可入库存放，用过未经清洁的砂轮长期存放仓库会导致砂轮的寿命和精度下降。

5、下班前应对砂轮进行清洁处理，比如用风枪、水或冷却液对砂轮进行清洁处理，保持设备和工作现场的整洁。

【神兵刀具特点】神兵公司刀具主要具有如下特点：

1、使用时间长，锋利刃口设计，结合新镀层处理，刀具不易磨损；

2、选择余地大，相同的刃径，有多种不同的刃长和全长，方便不同程度的加工速度需要和加工距离需要；

3、加工材料广，对于铸铁、不锈钢、碳钢、淬火钢、石墨、复合材料、亚克力、玻璃等不同硬度材料进行精密加工；

4、不容易断刀，刃部采用科学的结构设计，大限度的发挥刀刃的刚性和强度；

5、加工效率高，为精度和速度铣削加工而设计；

6、适用机床多，神兵数控刀具可以在CNC，电脑锣，精雕机，数控车床或其它机床上使用；

7、加工精度高，采用细微粒钨钢，精密CNC进行开刃研磨，加上涂层处理，生产出精密的刀具，只有采用精密的刀具，结合精密的设备生产，才能生产出精密的产品。