一个高品质的车削工件除了需要精密的车床以外，还需要精密的车削刀具和夹具来辅助加工，在经验丰富的技师调试好机床后才能顺利生产出合格的工件。车削刀具与夹具有哪些联系呢？下面为大家介绍关于车削刀具与夹具一些知识。

一、车削刀具的种类

1、按形状划分为：圆形100°菱形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。

2、按用途可分为：外圆和内孔车削刀具，切槽和切断车削刀具，精车和半精加工车削刀具。

3、按材料划分为：金刚石、PCD聚晶金刚石和PNCD氮化硼车削刀具，涂层硬质合金、陶瓷材料等。

二、车削刀具的用途

车削刀具主要用于自动车床、数控车床、CNC车床、走芯机等车铣复合加工中心切削加工各种工件。

三、车削刀具与夹具的主要类型

车削刀具在加工产品时需要车床夹具来进行辅助，夹具可按其在机床上的安装形式及其结构的不同进行分类。

（一）安装在主轴上的车床夹具

1）可调整式车床夹具

2）花盘类车床夹具

3）角铁类车床夹具

4）拨盘类车床夹具

5）卡盘类车床夹具

6）心轴类车床夹具

7）顶尖类车床夹具

（二）其它安装类车床夹具

1）安装在拖板上的车床夹具

2）安装在床身上的车床夹具

四、车床夹具设计要则

　　车削刀具加工产品车床及圆磨床夹具属于同一类型的加工夹具，其特点是工作时夹具和工件随机床主轴或花盘一起高速旋转，具有离心力和不平衡惯量。这类夹具多数是悬臂形式的，因此设计夹具时，除了保证工件达到车削刀具加工的工序精度要求外，还应考虑：

1、结构力求紧凑、简单，重量尽可能轻。

2、夹具与机床主轴、花盘或法兰联接要安全可靠，车削刀具加工顺畅。

3、夹具工作时应保持平衡，以免车削刀具和主轴轴承过早磨损而失去精度。因此夹具元件的重心应尽量接近回转中心，而平衡重的位置应远离回转中心，并可作径向调整。

4、夹具在径向无突出和可能松脱的零件，若需要采用这类结构，要加防护罩，以杜绝夹具回转时产生事故以及车削刀具的损坏。

5、夹紧机构应迅速可靠，尽可能选择离中心最远处压紧工件。夹紧元件在夹具回转的惯性和离心力作用下不应松脱，方便车削刀具加工产品。

6、在加工过程中，工件在夹具上能用万能量具进行测量以便于车削刀具精准加工。

7、车削刀具在加工产品时切屑能顺利地从夹具中排出和清除。

8、夹具经调整（如换过渡法兰盘）后即可在另一种型号的机床上使用。为此，通常将夹具的最大外圆设计成校准回转中心的基准，供重新安装时校准中心。

9、为适应小批量轮番生产，应优先考虑采用自定心卡盘，以便配换专用卡爪来加工多种零件，也方便多种车削刀具进行多工位加工。

五、车削刀具和夹具与机床主轴的连接

1、车削刀具和夹具与机床主轴的连接要安全可靠。

2、带锥柄的夹头或心轴应用螺栓通过机床主轴孔拉紧（工件轻小或有后顶尖支承者除外）。

3、车削刀具在高速重切削时，应选用主轴轴肩有定心短锥轴颈的机床，用快速夹紧的过渡法兰盘将夹具与主轴连接。在常有反转和制动的工作条件下，车削刀具和夹具与机床主轴的连接应有防松装置。

4、夹具以锥体与机床主轴锥孔连接时，夹具外径D一般小于140mm，或D≤（2~3）d。

5、夹具以过滤法兰盘与主轴轴颈连接时，夹具外径D≤（2.5~3.8）d，车削刀具加工工件外径小于5d。

6、夹具悬伸长度一般应符合以下要求：

当D＜150mm时，B≤1.25D，当D＜300mm时，B≤（0.6~0.8）D

7、车削刀具和夹具与带短锥定心轴颈的主轴轴肩连接时，夹具定心元件的配合公差应按标准选取，以保证两端面间有0.05~0.1mm的间隔。

为了保护机床主轴和车削刀具，连接法兰盘的材料应采用铸铁，与主轴锥孔配合的零件其硬度应小于HRC45。