燕尾刀是由于其刃部形状酷似燕子的尾巴而得名，按其材质划分为钨钢燕尾刀、焊接燕尾刀和高速钢燕尾刀；常用规格有45度角和60度角，其它规格东莞神兵精密工具有限公司可按需求定制燕尾铣刀。使用燕尾刀加工燕尾槽过程中对刀是加工前必须经过的流程，那么怎么才能对好刀具，接下来为大家从对下几个方面简单的介绍一下。

一、燕尾刀对刀方式选择

　　对刀装置由对刀块和塞尺组成，用于迅速而准确地确定夹具与刀具间的相对位置。燕尾刀对刀装置的基本类型和对刀装置的形式主要根据加工表面的情况来确定，常用对刀装置的基本类型如下。

1、高度对刀装置：主要用于加工平面，选用圆形对刀块对刀JB/T8031.1-1999。

2、直角对刀装置：主要供盘状铣刀及圆柱立铣刀铣槽时的对刀，可用直角对刀块JB/T8031.3-1999或侧装对刀块。

3、燕尾刀等成型刀具对刀装置：主要用于加工T型槽或者是燕尾槽等槽加工。

4、组合刀具对刀装置：适用于组合刀具对刀，可选用方形对刀块JB/T8031.2-1999。

　　常用对刀塞尺有平塞尺JB/T8032.1—1999，厚度为1、3、5mm)和圆柱塞尺JB/T8032.2-1999两种。采用对刀塞尺的目的，是为了不使燕尾刀与对刀块直接接触，以免损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。使用时将塞尺放在刀具与对刀块之间，凭抽动的松紧感觉来判断以适度为宜。

二、刀具引导方式选择

在专用机床完成工件加工地工序中，除采用“刚性主轴”加工方法外，为引导燕尾刀在正确位置对工件进行切削加工，夹具大多设置有刀具引导装置，其主要作用是保证刀具对于工件的正确位置和保证各刀具相互间的正确位置以及提高刀具系统的支承刚性。因此，它对于保证加工精度和机床的可靠工作有着重要的影响。

常用导向类型刀具引导装置一般情况下都是固定地设置在夹具上，在某些特定的情况下，为了适应机床特殊的工作要求，也可以采用可移动结构如所谓“活动模板”，两种方式都必须保证刀具引导装置与夹具定位基准之间保持精确的定位关系，以利于保证加工精度。      

燕尾刀或T型刀等数控刀具引导装置可根据需要设计成多种不同的结构形式，按其运动形式的不同，可将其大致分为固定式导向装置和旋转式导向装置两类。

   　1、固定式导向装置的钻套安装在夹具的模架上，固定不动，刀具或刀杆在钻套内既作相对转动又作相对移动，例如大多数的钻孔、扩孔和铰孔的刀具导向。其特点是导向部分旋转线速度较低，一般不超过20m/min，在防屑情况良好或有强制内冷冲洗时，线速度可适当提高。

         2、旋转式导向装置当导向直径较大和转速较高（线速度大于20m/min）时，为了避免刀杆由于摩擦发热而变形，产生“别劲”现象；或因导向润滑不良和切屑进入使刀杆与导套“研死”，需要选用旋转导向。旋转导向又分为内滚式旋转导向和外滚式旋转导向，内滚式旋转导向的旋转部分设计在刀杆上，并成为整个刀杆的一个组成部分。外滚式旋转导向的旋转部分设计在夹具模架上，其内套本身可以作旋转运动，燕尾刀等数控刀具则以其圆柱形刀杆作为导向，并且在导套内只作相对移动而无相对转动。

对刀与引导装置结构绘制

三、总装配对刀与引导装置的制作步骤

根据机床结构、加工要求和工作条件，以选定的对刀与导引方式为依据，确定燕尾刀对刀与导引元件的结构、形状、尺寸及布置形式等。经确定导向数量和参数，分析所选导向形式的导向精度、“研死”的难易程度、磨损的轻重和回复精度的方法等，在保证对刀与导引功能的前提下，应尽可能选用通用对刀与导引元件。