精密钻孔加工需要选用合适直径以及刃部长度的直柄钻头，再配合恰当的钻模套，这样整个钻孔加工就会顺畅很多。特别是在高强度材料上和在工件斜面上钻孔或用刚度低的小直径直柄钻头及深孔钻时，宜用长钻套。

一、直柄钻的直径和刃长选用

　　1、钻孔深度小于直径时，H=(0.5～1.8)D；钻孔深度大于2倍直径时，H=(1.2~2.5)D。

　　2、钻H12、H13级精度的螺钉孔时，H=0.8D(L/D<1)~2D(L/D>2)。

　　3、钻孔距精度为±0.05mm的H7和H8、H9精度的孔时，H=(2.5~3.5)D。小直径取大值，大直径取小值。

　　4、钻孔距和孔的垂直度要求特别高的孔时，H=(3~5)D。小直径取大值，大直径取小值。

二、结合钻模套选用直柄钻的直径和刃长　

　　钻套端面与工件表面间的距离的确定从工件表面到钻套端面的距离h通常取直柄钻直径或工件钻孔直径的(1/3~1)D，也可根据以下情况选取：

　　1、钻削钢件时，h=（0.7～1.5)D，但允许 h=0。

　　2、钻削铸铁或青铜工件时，h=(0.3~0.6)D。

　　3、钻深孔时，h≈1.5D。

4、钻斜孔时，距离h应尽量小。

三、结合直柄钻选用钻模板

1、固定钻模板当钻套直接装在整体钻模上致使夹具体内部加工不方便时，应采用单独制造的安装在夹具体上的固定钻模板。为防止直柄钻在加工的过程中钻模板移动，除用螺钉连接外，还要用定位销以保持钻套对定位元件的准确位置。

2、可卸钻模板适用于中小批量生产中，在直柄钻完成钻孔后继续进行锪平、倒角、攻螺纹等工序或大型工件的局部加工。

3、可卸钻模板由两个定位套与夹具体上相对应的两个定位销（其中一个通常是菱形的）准确定位，并在结构上采取措施，防止钻模板装错方向。为装拆方便，常用快动作的铰链螺钉将钻模板夹紧在夹具体上。

4、钻模板应尽量轻，以不超过8kg为宜，主要是为了减轻操作者的劳动强度。对尺寸大的钻模板可用铝合金铸件，多开减轻孔，并用加强肋来增加其刚性。为装卸方便，钻模板应装有手柄或手把。

5、用铝合金制造的钻模板，其定位部分应镶以具有一定硬度的钢制件，以防止磨损影响精度。

6、由于铰链钻模板是悬臂的，而且铰链部分有活动间隙，因此不适用于直柄钻在钻孔位置精度要求高的场合。

7、为了提高直柄钻的钻孔位置精度，对于长度较大的铰链钻模板，其另一端应设置控制位置发生偏斜的导向件。

8、为了防止铰链轴与孔间的磨损，必要时在与铰链轴活动配合的零件上镶淬硬的耐磨衬套。

9、铰链钻模板上钻套的轴线必须与夹具底座的底面垂直，因此，通常采用修磨夹具上与钻模板贴合的平面，或在装配后加工与钻模板上钻套相配合的孔。

10、为了防止铰链钻模板在松开翻转后不致倾倒，设计钻模板的尾部时，应设有搁置结构。

11、铰链钻模板的尺寸不宜过大方便直柄钻更好的加工运行。