内冷钻头使用及维护保养

　内冷钻头是指在钻头的内部有两条细小通孔，冷却液（油）通过刀柄进入钻头柄部流向刀头，最后冷却液从钻头顶端喷出，以达到冷却和润滑的效果。内冷钻头由于冷却液从钻尖喷出能够及时有效降低钻孔加工时温度过高问题，同时解决了传统冷却液从外部向钻孔方向喷射而无法到达钻尖的问题。冷却液（油）从钻尖往外流出的内冷钻头更利于钻孔时排削，加工孔壁粗糙度比传统冷却方式钻头效果更好。

　硬质合金内冷钻头装配在高精密机床正确使用，才能让它性价比效用得到更好的发挥，怎样更好的使用好内冷钻头主要包括以下几个方面。

一、合金内冷钻头的使用须知

　1、选择正确的机床，硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万能铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。

　　2、选择正确的刀柄，弹簧夹头，内冷钻头使用止水夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。

　　3、内冷钻头在机床上的使用，必须考虑到机床在主轴上的内冷系统完善，保证冷却液的压力能冲出铁屑，如若机床主轴本身不具备内冷却系统，可使用外冷转内冷的刀柄装在主轴上配套冷却泵使用。

　　4、正确的冷却

　　(1)、外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。

　　(2)、内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果，以能钻削加工能冲出铁屑为上。

　　5、正确的钻孔工艺

　　(1)、当入钻表面倾角>8-10°时，不可钻；<8-10°时，进给应减至正常的1/2-1/3。

　　(2)、当出钻表面倾角>5°时，进给应减至正常的1/2-1/3。

　　(3)、当钻交叉孔（正交孔或斜交孔）时，进给应减至正常的1/2-1/3。

　(4)、两刃钻头不得扩孔。

二、内冷钻安装和拆卸

　(1)、钻头安装缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板。起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心，然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。

　(2)、钻头拆卸起吊钻杆（附钻头），将钻头盒体如1条要求与转盘连接，起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头卡在钻头盒内，依次退去钻杆、钻头。

三、内冷钻头的维护保养

　(1)、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用合适的切削液。

　(2)、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。

　(3)、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

　(4)、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。

　(5)、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。

　(6)、对钻削时出现大量细小粉末的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。

　(7)、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。

　　内冷钻头由于原材料比传统钻头贵，而且棒料体内有两条细孔生产加工钻头时的难度比普通钻头要高，所以同样直径的内冷钻头价格是传统冷却方式钻头的好几倍，当然钻孔加工精度以及使用寿命也高于外冷钻头。长时间钻孔加工钻头的端面刃口会有磨损，当刃口不再锋利时应及时更换钻头，把已经磨损的内冷钻头交给数控刀具厂家重新修磨，需要注意修磨后刃的长度以达到孔深的要求。