金刚石车刀加工淬火钢有哪些优势？

对于淬火材料的切削加工大家都知道比较难，特别是在车削加工中对刀具的磨损比较大。一般的车刀要么切不动淬火钢，要么加工不了多久就出现刀具损坏崩刃的现象，有没有什么车刀能够较好的适合加工淬火钢呢？金刚石车刀由于具有硬度高，切削力强且车削加工后产品表面光洁度佳等特点，经常用于加工高硬度淬火钢或其它高硬度且表面光洁高要求的产品。

金刚石车刀加工淬硬钢通常指淬火后硬度高强度也高，几乎没有塑性的具有马氏体组织金属材料。当淬火钢的硬度达HRC50~60时，其强度σb2100~2600MPa。工件通常在热处理调质之前就已完成粗加工且留有足够余量，方便半精或精加工在淬硬状态后进行。精加工可分为精铣 、精车和精磨，精磨是精加工常用的加工工艺，但其加工范围窄、投资大、生产效率低，易造成环境污染，一直困扰着淬火钢经济有效加工。

随着加工技术的发展，金刚石车刀在淬火钢加工中代替一些磨削工艺，并在生产中取得明显效益。目前采用多晶立方氮化硼(PCBN)刀具、陶瓷刀具或涂层硬质合金刀具等在车削加工中对淬火钢HRC55~65进行切削加工，其加工精度可达IT6~IT01之间，表面粗糙度可以处于Ra16~Ra0.4μm之间，使用PCD金刚石车刀加工效果明显。

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金刚石车刀加工淬火钢有哪些特点呢？

一、加工效率高

金刚石车刀在淬火钢车削中具有比磨削更高的加工效率，且其所消耗的能量是普通磨削加工的1/5左右。车削往往采用大切削深度、高工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的3~4倍。车削加工时一次装夹可完成多种表面加工（如车外圆、车内孔、车槽等），而磨削则需要多次装夹，所以车削加工辅助时间短，工件表面精度高。

二、车削工艺洁净

金刚石车刀大多数情况下车削淬火钢可无须冷却液，事实上加工一些材料使用冷却液会给刀具寿命和表面质量带来不利影响。因为车削是通过使剪切部分的材料退火变软而形成切削，若冷却率过高就会减小切削力从而加大机械磨损，缩短刀具寿命。另外可省去与冷却液有关的装置，降低生产成本，简化生产系统，产品的切屑清洁方便回收处理。

三、投资少适合多种加工要求

使用金刚石车刀在生产率相同时，车床投资是磨床的1/3~1/2，其辅助系统费用也低。对于小批量生产而言，车削不需特殊设备，而大批量加工高精度零件则需要刚性好和定位精度高的数控机床。

数控车床使用金刚石车刀本身就是一种范围广的柔性加工方法，车削装夹快速，采用配有多种刀具转盘或刀库的现代CNC车床很容易实现两种不同工件之间的加工转换，淬火钢车削尤其适合此类加工。与磨削相比，车削加工能更好地适应多种生产要求。

四、金刚石车刀加工淬火钢精度良好

淬火钢在车削加工中大部分热量被切屑带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，具有优良的表面加工质量。特别是采用PCD车刀、多晶立方氮化硼PCBN车刀相对于陶瓷刀片和涂层硬质合金刀片相比加工产品精度更高，可以满足产品高精度加工要求。

结语

一件产品有多种加工方式可以做得出来，比如先用铣床铣，再用车床车削，最后用磨床研磨能够做出满意的产品出来。也可以用走芯机车铣复合加工，采用金刚石车刀进行精加工同样能做出合格的产品出来。但是每种加工方式的成本和效率，精度以及品质是各不相同的，对于淬火钢的车削加工采用金刚石车刀是比较常用的一种数控刀具之一。​